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数控刀具的失效形式及对策

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数控刀具的失效形式及对策

发布日期:2018-12-27 作者: 点击:

无锡ug软件编程培训的多重内容再学习的时候会遇到不同的问题,其中关于刀具的各种内容也是很重要的。下面ug数控编程培训带大家来了解下数控刀具的失效形式及对策。


 无锡ug软件编程培训所知道的切削过程中刀具磨损到一定限度,刀刃崩刃或破损,刀刃卷刃(塑变)时,刀具丧失其切削能力或无法保障加工质量,称之为刀具失效。刀具破损主要形式及产生原因对策如下:


    1、后刀面磨损:


    由机械应力引起出现后刀面上摩擦磨损。


    由于刀具材料过软,刀具后角偏小,加工过程切削速度太高,进给量太小,造成后刀面磨损过量,使得加工表面尺寸精度降低,增大摩擦力。应该选择耐磨性高刀具材料,同时降低切削速度,提高进给量,增大刀具后角。这样才能避免或减少后刀面磨损现象发生。


    2、边界磨损


    主切削刃上边界磨损常见于与工件接触面处。


    主要原因工件表面硬化、锯齿状切屑造成摩擦,影响切屑流向并导致崩刀。只有降低切削速度进给速度,同时选择耐磨刀具材料并增大前角使切削刃锋利。


    3、前刀面磨损(月牙洼磨损):


    前刀面上由摩擦扩散导致磨损。


    前刀面磨损主要由切屑工件材料接触以及对发热区域扩散引起。另外刀具材料过软,加工过程切削速度太高,进给量太大,也前刀面磨损产生原因。前刀面磨损会使刀具产生变形、干扰排屑、降低切削刃强度。主要采用降低切削速度进给速度,同时选择涂层硬质合金材料,可以减少前刀面磨损。


    4、塑性变形


    切削刃高温或高应力作用下产生变形。


    切削速度、进给速度太高以及工件材料硬质点作用,刀具材料太软切削刃温度很高等现象产生塑性变形主要原因。它将影响切屑形成质量,有时也可导致崩刀。可以采取降低切削速度进给速度,选择耐磨性高导热系数高刀具材料等对策,以减少塑性变形磨损产生。


    ug数控编程培训所知道的刀具的对刀相关知识有很多,下面小编带大家来了解下。


    1.刀位点


  刀位点是刀具上的一个基准点,刀位点相对运动的轨迹即加工路线,也称编程轨迹。


    2.对刀和对刀点


  对刀是指操作员在启动数控程序之前,通过一定的测量手段,使刀位点与对刀点重合。可以用对刀仪对刀,其操作比较简单,测量数据也比较准确。还可以在数控加工中心上定位好夹具和安装好零件之后,使用量块、塞尺、千分表等,利用数控加工中心上的坐标对刀。


    对于操作者来说,确定对刀点将是非常重要的,会直接影响零件的加工精度和程序控制的准确性。在批生产过程中,更要考虑到对刀点的重复精度,操作者有必要加深对数控设备的了解,掌握更多的对刀技巧。


    ug数控编程培训所知道的碰撞发生的主要的原因:


  a。对刀具的直径和长度输入错误;


  b.对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误;


  c。机床的工件坐标系设置错误,或者机床零点在加工过程中被重置,而产生变化,机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中,这时候发生的碰撞的危害也,应避免。


  所以操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候,此时一旦程序编辑错误,刀具的直径和长度输入错误,那么就很容易发生碰撞。


  在程序结束阶段,数控轴的退刀动作顺序错误,那么也可能发生碰撞。


    3.零点漂移现象


  零点漂移现象是受数控设备周围环境影响因素引起的,在同样的切削条件下,对同一台设备来说、使用相同一个夹具、数控程序、刀具,加工相同的零件,发生的一种加工尺寸不一致或精度降低的现象。


  零点漂移现象主要表现在数控加工过程的一种精度降低现象或者可以理解为数控加工时的精度不一致现象。零点漂移现象在数控加工过程中是不可避免的,对于数控设备是普遍存在的,一般受数控设备周围环境因素的影响较大,严重时会影响数控设备的正常工作。影响零点漂移的原因很多,主要有温度、冷却液、刀具磨损、主轴转速和进给速度变化大等。

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